項目背景：
某機械制造企業(yè)是一家數(shù)控沖壓設備制造商，核心業(yè)務為鍛壓設備、數(shù)控金切機床、自動化設備等高端工業(yè)母機的研發(fā)、制造與銷售。在生產過程中每天會產生2噸的淬火液廢水，目前暫存有200噸PAG廢水和200噸含鹽廢水需要處理，這些廢水委外處置成本高昂，急需找到可以降低廢水處理成本的方法，實現(xiàn)降本增效。
廢水類型：
熱處理工序產生的淬火液廢水，2噸/天，目前車間暫存有200噸PAG廢水和200噸含鹽廢水。水質指標：COD=50536mg/L，電導率=9986μs/cm，PH=9.0，含油量921mg/L，懸浮物SS=1886mg/L。
廢水來源：
感應加熱工段淬火過程中所涉及到的失效淬火液、含油廢水、以及調質淬火過程中涉及的失效淬火液、淬火鹽水等。
客戶痛點：
1、 難處理：淬火液廢水因成分復雜、污染物濃度高、處理難度極大
2、 委外成本高昂：淬火液廢水委外處置成本高達2000-3000元/噸，若廢液全部委外處理，則年產700噸淬火液廢水的委外處置成本高達200多萬元。
處理要求：
通過低溫蒸發(fā)濃縮工藝，實現(xiàn)廢水濃縮減量、產水循環(huán)重復使用的目的。
水清木華解決方案：
水清木華技術工程師團隊通過對原水水質進行實驗檢測并去現(xiàn)場勘查后，為客戶提供了一臺HP-C-600型低溫蒸發(fā)器（日處理量20噸），用于處理暫存的200噸PAG廢水（淬火液廢水）和200噸含鹽廢水，并定制了一臺HP-C-100型低溫蒸發(fā)器（日處理量2噸），用于每天產生的2噸淬火液廢水的處理,并給系統(tǒng)配套了前后的過濾和膜處理單元，整套系統(tǒng)有機結合，達成廢水處理的目標。
工藝流程如下：

處理效果：
1、 處理效果：淬火液廢水經水清木華低溫蒸發(fā)系統(tǒng)處理后，廢水濃縮減量比達90%以上，蒸發(fā)產水電導率降至100μS/cm以內，COD降至150mg/L以內，實現(xiàn)全部回用。
2、 成本效果：2噸/天的淬火液廢水，經低溫蒸發(fā)濃縮后，僅剩余不到0.2噸的濃縮液，委外處置成本3000元/噸，一年運行360天，每年可為企業(yè)節(jié)省190多萬元的委外處置成本！
3、 客戶反饋：設備運行穩(wěn)定，運維簡單，徹底解決了此前的廢水處理難題，既合規(guī)又降本，會給有需要的合作伙伴推薦。

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現(xiàn)場照片：