項目背景：

該客戶是一家年產120萬千米金剛石線的新材料制造企業，在金剛石線生產過程中，在上砂工序（通過化學鍍鎳將金剛石微粉固定在鋼絲基體上的過程）及其后續環節中每天會產生3噸的化學鎳廢液，具體產污環節包括：

鍍鎳槽液：生產線上的化學鍍鎳工作液在經過一段時間的電鍍或化學鍍后，有效成分耗盡，整槽槽液會因老化、雜質積累而失效，成為廢槽液；
清洗廢水：完成鍍鎳的工件（金剛石線）需要用水清洗，這部分清洗水會含有殘留的鎳，從而形成含鎳廢水；
維護與滴漏：生產線（如過濾機、管道）的維護清洗水、車間地面的沖洗水以及偶然的槽液滴漏，都可能混入含鎳物質；
廢氣處理：收集處理上砂工序含鎳廢氣的設施（如噴淋塔）也會產生含鎳的廢水。

以上這些富含鎳的液體廢物混合后，便構成了需要嚴格處理的化學鎳廢液（或稱高濃度含鎳廢水）。由于鎳屬于重金屬污染物，因此環評要求企業必須將其單獨收集，并通常采用膜過濾、蒸發濃縮等工藝進行深度處理后回收利用或安全處置，嚴禁直接排放。

水清木華解決方案：

水清木華技術工程師團隊通過對客戶現場勘查，水質分析實驗后，為客戶提供了一套日處理3噸的熱泵低溫蒸發器來處理化學鎳廢液，廢液在35℃沸騰蒸發，廢液濃縮減量比90%以上，年省百萬危廢處置費，蒸發產水清澈透明，水質好，實現全部回用。

金剛石線生產中的化學鎳廢液采用低溫蒸發器處理，其工藝核心是在真空負壓條件下，將廢液溫度控制在35℃左右使其沸騰蒸發。此過程能將廢液中90%以上的水分分離，產生清澈的冷凝水可回用或達標排放；而鎳等重金屬與污染物則被濃縮至原體積10%以下的高濃度濃縮液，大幅減少了需委外處置的危廢量。

青島水清木華低溫蒸發器廠家，有20年廢水處理工程經驗，1000+工程案例，可以提供廢液濃縮減量、蒸發結晶和廢水零排放的一站式交鑰匙解決方案。立即聯系13165068628，免費獲取技術方案！